2014年，笔者所在的绍兴日报报业印务有限公司正式购置了一台科雷UV-CTP设备和一台柯达全胜800CTP设备，彻底淘汰了照排设备，正式开启了CTP的应用之路。在此，笔者梳理了一些在使用CTP设备过程中碰到过的问题及解决办法，与读者分享。

设备维护保养的“坑儿”

1.冲版机传动齿轮磨损

有一次设备在正常使用过程中，突然产生了一股烧焦的气味。经检查发现，冲版机传动齿轮部位的黄油和机油已耗尽，因没有及时加注，致使整个冲版机传动齿轮部位严重磨损，从而出现烧焦气味。

　　针对这一问题，我公司专门作出相关规定，要求操作人员每隔半年就要打开冲版机的罩壳，加注黄油和机油，防止传动齿轮磨损。

　　2.双张进版

　　在使用UV-CTP设备的最初阶段也常出现双张进版的问题。经仔细观察发现，在设备的供版器和CTP主机间有一个双张感应器，激光曝光印版时会产生一些尘埃，一段时间后，尘埃堆积会使双张感应器的灵敏度降低。此时，若将两张印版同时安装到CTP主机的版头夹上，双张感应器便无法及时感应信号，从而容易导致印版无法夹紧，在设备高速运转时，极易对设备造成损害。

　　针对这一问题，公司要求制版人员认真做好设备的维护保养工作，定期擦拭设备，对于擦拭不到的位置，需用气枪除尘。此后，该设备的双张进版问题再也未出现过。

　　3.生产环境不适宜

　　CTP设备对环境温湿度的要求很高，在冬夏两季需开空调保持车间的工作温度恒定。在以往的工作中曾碰到过因环境温度过低，导致CTP设备不能正常准备就绪的情况。

　　另外，CTP设备对气源的要求也很高，干燥、干净的空气能提高设备的性能、延长设备的使用寿命。条件允许的情况下，最好能专气专用。我公司位处江南地带，空气湿度大，因此，公司要求制版人员每周都要排除空压机和冷凝器中的水分，以满足CTP设备对气源的要求。

　　现在，我公司高度重视CTP设备的维护保养工作，不仅非常重视设备的日常维护保养，每隔半年还会邀请专业工程师对设备的激光头、丝杆等重点部分进行维护保养。

　　“吃透”线性化曲线

　　为保证印版质量数据化，我公司专门购置了一台印版网点测量仪，并在印版的拖梢部位制作了测控条。第一张印版制作完成后，马上测量3％、50%、100%色块的网点值。因为线性化曲线虽然已设定好，但设备的冲版条件是不断变化的，判断制得的印版是否合乎要求，就需要通过测量这些色块数据来实现。对我公司来讲，一般3％、50%、100%色块的实际测量值在1.5%、45.0%、97.0%左右时，印版的网点还原性、耐印率处于最佳状态。

　　搞定两大制版难题

　　1.磨版

　　传统PS版经碘镓灯充分曝光，耐印力相对较高，可达10万份以上。我公司承印的报纸最大印量有7万份，最初使用CTP时，印到5万份左右时，就会出现不同程度的磨版。

　　我们经过多番尝试，终于用以下方法解决了这一难题：首先，通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力，从而提高印版耐印力；然后，待印刷机调整到最佳状态后，调整制版相关参数，进而提高印版质量。通过不断摸索，我们终于使CTP印版的耐印力稳定在了7万份。　

　　2.印版起脏

　　引起印版起脏的原因很多，如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。经实践发现，检测印版起脏的最有效办法是在印版空白部分滴一滴无水丙酮，当无水丙酮挥发后，检查液滴在印版表面是否留有痕迹。如果有，则印刷时就可能会发生起脏。对于印版起脏，可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间，必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。如今，无水丙酮属于公安部门严格管控的物品，可使用无水酒精来替代，但检测效果要差许多。

　　不可小觑的补液环节

　　因单日制版量不大，我公司更换显影液的周期一般为半个月。但在使用CTP设备的最初阶段，显影液使用不到一个星期，冲出的印版就会出现起脏。通过测量冲版机显影液电导率发现，全新的显影液电导率在75μs左右，使用一周后，只有65μs左右，电导率下降，即显影液浓度下降。经分析：显影液实际上是一种强碱，使用一段时间后，碱性下降，而配送的补充液与显影液浓度一样，所以补充显影液后碱性仍不能恢复到正常水平，就会造成印版起脏。

　　针对这一问题，我们向印版供应商询问了显影液和补充液的配比，结果与我们分析的一样，他们没有注意到显影液和补充液的配比问题，提供的显影液和补充液均为1∶4，后来我公司要求供应商把补充液浓度提高到1∶3，结果显影液的使用期限大大延长。