网点形状

　　第二个问题是，柔印网点增大曲线的选择，换言之，是选择什么样形状的网点问题。这个问题牵涉到市场对胶转柔的客观需要，我们往往要根据胶印的质量特点来要求柔印。像不像，这很关键。其实只要采用这两种工艺都能采用的方圆网点就可以达到，在理论上没有什么难度，但在50%网点即扩张临界点附近的细节处理上，很有讲究。必须避免因柔性版网点增大造成的跳阶故障，这是另一种意义上的“ink fill in”，也是必须要避免的临界点附近的并级。

　　灰平衡

　　第三个问题是，柔印如何控制印刷过程中的灰平衡。如果能达到，柔印也能像胶印一样，采用基本色的叠色工艺来达到各种专色。可以设想一下，当柔印不再是用6色、8色乃至10色机来印刷，其设备成本、材料消耗等可以有多大的下降？但是长期以来，柔印的灰平衡只存在于制版公司的分色范畴，在印刷机上是极难达到的。因为每一次印刷，柔印的上墨压力与印刷压力都会有变动，网点增大都会有变化，原先设计好的C、M、Y、K各色比例，一定会走样。

　　如此，焉能达到灰平衡？像胶印一样利用机器设备的特点将人为因素控制到最低是唯一的办法，好在这种设备国外已经有了，国内也能够生产了，这就是柔印机械的辊枕结构。笔者曾在几年前的一篇评述柔印标签新技术的文章中介绍过这种技术，国外的介绍是花瓣式，但其核心技术是齿轮的节圆控制。笔者将其归纳为辊枕结构，类似于胶印机的肩铁，但又有所区别。

　　柔印控制印刷过程中的灰平衡，还有一个重要内容，即控制油墨黏度。这个问题，对于使用UV油墨的标签印刷企业来说，理解并不困难，但对于长期使用溶剂型油墨或水性油墨的企业，困难则很大。长期以来，柔印界的惯有思维，液体油墨要采用低黏度，否则印刷过程中会有问题。其实油墨黏度的确定，是由上墨机构的特点决定的。如果柔印机上墨机构可以适应较高黏度的油墨，如柔印UV墨，那么何必还要将油墨黏度调低呢？

　　柔印还原曲线的制定、检测与修正也将是一项必不可少的工作，用印版的还原曲线来弥补实际印刷时的不足是必须的。

　　综合上述三要素，实现印刷过程中的灰平衡并不困难。据此，我们将最大限度地在印刷过程中使操作者的个人因素降到最低，使单机多班印刷质量达到一致，从而有效降低柔印成本。

　　印版成

　　第四个问题，即如何降低柔印版费。长期以来，感光树脂柔性版一直被国外大公司垄断，中国所用柔性版的高价格一直被业界所诟病。这个困扰中国柔印界的大问题，近些年来已经有所松动了。国产柔性版的诞生以及顺利推广，起码在厚版领域，柔性版价格已得到明显平抑。但在薄版领域，尤其在激光柔性版领域，价格还是很高。比较柔性版在厚薄两个类型的产品系列中存在的明显价差，如果用价格较低的厚版印出相同质量的产品，我们不就不必依赖于版材供应商的降价，而把命运掌握在自己手中了吗？在柔印预印领域，采用低价位的柔性版来达到保持原有印刷质量的改善思路，值得我们大力探索。